原理依據(jù)漏電流傳感器環(huán)繞安裝在直流回路的正負出線上，當裝置運行時，實時檢測各支路傳感器輸出的信號，當支路絕緣情況正常時，流過傳感器的電流大小相等，方向相反，其輸出信號為零，當支路有接地時，漏電流傳感器有差流流過，傳感器的輸出不為零，因此通過檢測各支路傳感器的輸出信號，就可以判斷直流系統(tǒng)接地支路，該原理選線精度高，不受線路分布電容的影響霍爾電流傳感器。
直流漏電流傳感器的設計特點如下：。
1，直流漏電流傳感器是采用磁通門的技術，由內部方波震蕩器產生的補償電流對原邊電流進行補償，達到磁場平衡，此時輸出值VM是反映原邊電流，主要用于直流小電流及差值電流檢測。
2，一體式設計，直流漏電流傳感器采取一體式設計，取代傳統(tǒng)的分流器+變送器的方式，其他元器件的檢測方式，體積小，安裝方便，霍爾電流傳感器避免在因為空間結構過小而出現(xiàn)使用上的問題。
很多高頻整流電源用戶抱怨說電流傳感器壽命短，用一段時間后就沒有輸出了，傳感器的殼體溫度很高，有時傳感器的密封膠都會融化流出來，這種現(xiàn)象是怎樣發(fā)生的呢。
原因是這樣的：開環(huán)霍爾傳感器結構簡單，包括一個磁芯（一個或多個氣隙），和一塊電路板，電路板上有感應器件及處理電路，通過灌封后，端子輸出有效霍爾電流傳感器信號，電路板上沒有發(fā)熱器件，不會導致高溫，只有磁芯才是發(fā)熱體。
正常的整流器不存在高頻電流，但在整流處理不當時，高頻電流成分急劇增加。
如何減少渦流，減少發(fā)熱呢，方法1：增加磁芯的層數(shù)，磁芯通常采用帶材卷繞而成，帶材越薄越好，方法2：磁芯采用高電阻率的導磁材料，方法3：使用零磁通霍爾傳感器（閉環(huán)霍爾電流傳感器），使磁芯處于零磁通狀態(tài)。
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