�。�1）非接觸檢測，在進(jìn)口設(shè)備的再改造中，以及老舊設(shè)備的技術(shù)改造中，顯示出非接觸測量的優(yōu)越性，原有設(shè)備的電氣接線不用絲毫改動就可以測得電流的數(shù)值。
（2）使用分流器的弊端是不能電隔離，且還有插入損耗，電流越大，損耗越大，體積也越大，人們還發(fā)現(xiàn)分流器在檢測高頻大電流時帶有不可避免的電感性，不能真實傳遞被測電流波形，更不能真實傳遞非正弦波型，電流傳感器完全消除了分流器以上的種種弊端，且精度和輸出電壓值可以和分流器做的一樣，如精度0.5，1.0級，輸出電壓50，75mV和100mV均可。
�。�3）使用非常方便，取一只LT100－C型電流傳感器，在M端與電源零端串入一只100mA的模擬表頭或數(shù)字萬用表，接電流傳感器上工作電源，將傳感器套在電線回路上，即可準(zhǔn)確顯示主回路0～100A電流值。
（4）傳統(tǒng)的電流電壓互感器，雖然工作電流電壓等級多，在規(guī)定的正弦工作頻率下有較高的精度，但它能適合的頻帶非常窄，且不能傳遞直流，此外，工作時存在激磁電流，所以這是電感性器件，使它在響應(yīng)時間上只能做到數(shù)十毫秒，眾所周知的電流互感器二次側(cè)一旦開路將產(chǎn)生高壓危害，在使用微機檢測中需信號的多路采集，人們正尋求能隔離又能采集信號的方法。
電流電壓傳感器繼承了互感器原副邊可靠絕緣的優(yōu)點，又解決了傳遞變送器價昂體積大還要配用互感器的缺陷，給微機檢測等自動化管理系統(tǒng)提供了模數(shù)轉(zhuǎn)換的機會，在使用中，傳感器輸出信號既可直接輸入到高阻抗模擬電流傳感器表頭或數(shù)字面板表，也可經(jīng)二次處理，模擬信號送給自動化裝置，數(shù)字信號送給計算機接口。
在3KV以上的高壓系統(tǒng)，電流，電壓傳感器都能與傳統(tǒng)的高壓互感器配合，替代傳統(tǒng)的電量變送器，為模數(shù)轉(zhuǎn)換提供方便。
�。�5）傳統(tǒng)的檢測元件受規(guī)定頻率，規(guī)定波形，響應(yīng)滯后等很多因素的限制，不能適應(yīng)大功率變流技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)運而產(chǎn)生的新一代霍爾電流電壓傳感器，以及電流電壓傳感器與真有效枝AC/DC轉(zhuǎn)換器組合成為一體化的變送器，已成為人們熟知蕞佳檢測模塊，另外，電子電力裝置向高頻化，模塊化，組件化，智能化發(fā)展，使裝置設(shè)計者得心應(yīng)手，這將是電子電力技術(shù)史上劃時代的根本性變革。
采樣電阻R如何選擇呢。
電阻有眾多的衡量指標(biāo)，電流傳感器如阻值，精度，封裝形式，額定功率，耐壓，工作溫度范圍，溫度穩(wěn)定性，時間穩(wěn)定性，頻率特性等。
阻值。
阻值根據(jù)傳感器輸出的電流和需要的電壓確定范圍，然后按照標(biāo)準(zhǔn)阻值選定，如最大輸出電流為0.1A，對應(yīng)的電壓為1V，則可選擇1V/0.1A=10Ω的電阻。
高精度電流傳感器不適合輸出過高的電壓，如5V以上，實際上，輸出電壓越高，則傳感器性能下降越多，尤其是高頻信號情況下，建議傳感器輸出的最大電壓控制在2V以內(nèi)。
如果需要更高的輸出電壓，建議在電阻輸出電壓的基礎(chǔ)上加一個電壓放大級，或直接選用我司的IV變換器產(chǎn)品，IV變換器集成了高精度電阻和高精度放大電路，可方便的一側(cè)連接電流傳感器，另一側(cè)連接測量儀表。
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