目前，檢測電流傳感器是否為良品的方法主要通過檢測內(nèi)嵌在電流傳感器磁芯縫隙中的霍爾芯片是否被壓彎來實現(xiàn)。
首先，給被測的電流傳感器提供+/-15V的工作電壓，其次用磁性螺絲刀調(diào)節(jié)電流傳感器中的電位器(例如電阻值為200k歐姆的電位器)，觀看萬用表的讀數(shù)是否有正負輸出，如果輸出值不在±20mv范圍內(nèi)，將其調(diào)節(jié)至±20mv以內(nèi)，然后將磁性螺絲刀插入磁芯氣隙內(nèi)，即霍爾芯片的兩側(cè)，使霍爾芯片對磁性螺絲刀的磁場產(chǎn)生感應(yīng)。
此時，觀看萬用表上的數(shù)值是否在±10mv以內(nèi)，當(dāng)電流傳感器處于靜態(tài)工作時，用磁性螺絲刀當(dāng)作一塊磁鐵，在電流傳感器中的霍爾芯片處加一磁場。
如果萬用表讀數(shù)超過±10mv，說明電流傳感器中的霍爾芯片被壓彎，則可判定該電流傳感器為不良品，如果萬用表讀數(shù)在±10mv以內(nèi)，則可判定該電流傳感器為良品。
現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點是，上述的測試方法通過人工操作進行測試，可能會產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致準確性非常差，具體而言，當(dāng)霍爾芯片所在位置處于磁芯氣隙中磁場強度最強的位置時，可以粗略地反應(yīng)出電流傳感器的靜態(tài)輸出，并不能準確的檢測出霍爾芯片是否被壓彎。
當(dāng)霍爾芯片所在的位置并不是處于磁芯氣隙中磁場強度最強的位置時，霍爾芯片兩側(cè)的磁場不平衡，所以電流傳感器的靜態(tài)輸出超出范圍。
因此，當(dāng)霍爾芯片所在的位置并不是處于磁芯氣隙中磁場強度最強的位置時，電流傳感器現(xiàn)有的測試方法并不適用，無法準確地檢測霍爾芯片是否被壓彎。
通常的電流傳感器/互感器是把大電流轉(zhuǎn)換為同頻同相的小電流以便于測量或?qū)崿F(xiàn)隔離，根據(jù)不同的變換原理，一般有基于電磁感應(yīng)原理，霍爾效應(yīng)，磁通門這幾種技術(shù)的電流傳感器/互感器。
電流互感器類似于一個初級匝數(shù)很少，次級匝數(shù)較多的變壓器，理想情況下初次級電流之比與匝數(shù)比成反比，電流變換比例以初次級額定電流標注，例如“300A/5A”，表示被測電流為額定值300A時輸出電流為5A，由于初次級線圈均存在漏感和電阻，以及勵磁電流，鐵芯磁化曲線非線性，會導(dǎo)致互感器產(chǎn)生比值誤差和相位誤差，用于計量計費的互感器準確度一般為0.1~1級。
由互感器原理可知，它是不能測量直流電流的，通常設(shè)計為工頻測量，準確度為工頻下的參數(shù)，帶寬較窄，不適合用于諧波分析和非正弦測量，使用電流互感器一定注意不能將次級開路，否則將會產(chǎn)生高壓危及人身和設(shè)備安全。
電流鉗。
電流鉗內(nèi)的鐵芯分成兩部分，避免斷開被測回路，非常便于測量且使用很廣泛，有基于電磁感應(yīng)原理和霍爾效應(yīng)兩種類型。
基于電磁感應(yīng)原理的電流鉗與互感器一樣，鐵芯被分成兩部分，閉合時兩部分鐵芯需要緊密結(jié)合，有些電流鉗次級連接了電阻輸出為電壓信號，沒有內(nèi)部電阻的輸出為電流信號，受到兩部分鐵芯閉合程度的影響，電流鉗精度通常比互感器差，同樣地基于電磁感應(yīng)的電流鉗也只能測量交流。
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